Nguyên nhân dầu truyền nhiệt bị sôi tràn ra ngoài: Dấu hiệu, tác hại và cách khắc phục

Hiện tượng dầu truyền nhiệt bị sôi và tràn ra ngoài bình giãn nở hoặc lỗ thông hơi là một sự cố nguy hiểm trong hệ thống gia nhiệt công nghiệp. Không chỉ gây thất thoát dầu và gián đoạn sản xuất, sự cố này còn tiềm ẩn nguy cơ cháy nổ nếu dầu nóng tiếp xúc với nguồn nhiệt hoặc ngọn lửa.

Để vận hành an toàn, người sử dụng cần hiểu rõ nguyên nhân gây ra hiện tượng dầu sôi, cách xử lý và các biện pháp phòng ngừa.

Dầu truyền nhiệt có thực sự “sôi” không?

Trong điều kiện vận hành bình thường, dầu truyền nhiệt không sôi giống như nước. Hầu hết các loại dầu truyền nhiệt khoáng có nhiệt độ sôi rất cao, thường trên 300°C, trong khi nhiệt độ làm việc khuyến nghị chỉ khoảng 250–300°C (tùy loại dầu).

Khi thấy dầu sủi bọt mạnh, bắn tung hoặc tràn khỏi bình giãn nở, nguyên nhân thường không phải do dầu đạt đến điểm sôi mà là do:

• Nước hoặc hơi ẩm lẫn trong dầu.
• Không khí bị cuốn vào hệ thống.
• Quá nhiệt cục bộ.
• Dầu bị phân hủy tạo khí.
• Thiết kế hoặc vận hành hệ thống chưa phù hợp.

Nguyên nhân dầu truyền nhiệt bị sôi tràn ra ngoài

1. Dầu truyền nhiệt bị nhiễm nước

Đây là nguyên nhân phổ biến nhất.

Khi hệ thống được gia nhiệt, nước sẽ hóa hơi ở khoảng 100°C, trong khi dầu vẫn ở trạng thái lỏng. Hơi nước giãn nở mạnh tạo ra:

• Bọt lớn.
• Hiện tượng sủi mạnh.
• Dầu bị đẩy lên bình giãn nở.
• Dầu tràn ra ngoài.

Nguồn nước có thể đến từ:

• Nước ngưng tụ trong thời gian dừng máy.
• Bộ trao đổi nhiệt bị rò rỉ.
• Đường ống hở.
• Dầu bảo quản không đúng cách.

2. Gia nhiệt quá nhanh khi khởi động

Nếu tăng nhiệt độ quá nhanh, đặc biệt sau thời gian hệ thống ngừng hoạt động, lượng nước hoặc hơi ẩm còn tồn tại trong dầu sẽ bốc hơi đột ngột, gây sôi mạnh và trào dầu.

Khuyến nghị: Khởi động hệ thống từ từ, tăng nhiệt độ theo từng bước để hơi ẩm thoát dần.

3. Bình giãn nở lắp sai vị trí

Bình giãn nở cần được lắp đúng thiết kế để:

• Hấp thụ sự giãn nở thể tích của dầu.
• Tách bọt khí.
• Ổn định áp suất.

Nếu bình giãn nở đặt quá thấp hoặc nối trực tiếp với vùng nhiệt độ cao, dầu nóng có thể tràn vào bình và gây trào ra ngoài.

4. Hệ thống chứa quá nhiều dầu

Khi nạp dầu vượt mức quy định, thể tích dầu sẽ tăng khi nhiệt độ tăng. Nếu không còn khoảng trống cho sự giãn nở, dầu sẽ bị đẩy ra ngoài qua bình giãn nở hoặc lỗ thông hơi.

5. Bơm tuần hoàn hoạt động không ổn định

Nếu lưu lượng dầu giảm do:

• Bơm hỏng.
• Bơm mòn.
• Đường ống bị tắc.
• Van đóng chưa đúng.

Dầu có thể bị quá nhiệt cục bộ trong lò gia nhiệt, tạo khí và gây hiện tượng sủi bọt.

6. Dầu truyền nhiệt đã xuống cấp

Dầu bị oxy hóa hoặc phân hủy nhiệt sẽ tạo ra:

• Khí.
• Cặn carbon.
• Bọt.

Những khí này làm dầu dễ trào khỏi bình giãn nở khi vận hành ở nhiệt độ cao.

7. Không khí lọt vào hệ thống

Các vị trí rò rỉ trên đường ống hoặc phía hút của bơm có thể hút không khí vào hệ thống, gây tạo bọt và làm dầu bị đẩy ra ngoài.

Dấu hiệu nhận biết

Một số biểu hiện thường gặp:

• Dầu tràn khỏi bình giãn nở.
• Có tiếng sôi hoặc tiếng lách tách trong đường ống.
• Dầu sủi bọt mạnh.
• Đồng hồ áp suất dao động.
• Nhiệt độ hệ thống không ổn định.
• Bơm rung hoặc phát tiếng ồn.
• Mức dầu trong bồn thay đổi bất thường.

Tác hại khi dầu truyền nhiệt bị tràn

Nếu không xử lý kịp thời, hiện tượng này có thể gây:

• Mất dầu truyền nhiệt.
• Giảm hiệu suất truyền nhiệt.
• Oxy hóa dầu nhanh hơn.
• Hình thành cặn carbon.
• Hỏng bơm tuần hoàn.
• Tăng nguy cơ cháy nếu dầu tiếp xúc với bề mặt nóng hoặc nguồn lửa.
• Dừng sản xuất để sửa chữa và vệ sinh hệ thống.

Cách xử lý khi dầu truyền nhiệt bị sôi tràn

Ngừng gia nhiệt

Giảm hoặc ngắt nguồn nhiệt để tránh nhiệt độ tiếp tục tăng.

Kiểm tra nước trong dầu

Lấy mẫu dầu để xác định có nước hay không. Nếu dầu bị nhiễm nước nghiêm trọng, cần thay dầu hoặc xử lý tách nước bằng thiết bị chuyên dụng.

Kiểm tra mức dầu

Đảm bảo lượng dầu trong hệ thống đúng theo thiết kế, không nạp quá đầy.

Kiểm tra bơm tuần hoàn

Đảm bảo bơm hoạt động ổn định và lưu lượng dầu đủ để giải nhiệt.

Kiểm tra bình giãn nở

Xác nhận bình giãn nở được lắp đúng vị trí, thông hơi tốt và còn đủ dung tích dự phòng.

Thay dầu khi cần

Nếu dầu đã bị oxy hóa, có cặn hoặc mất tính năng truyền nhiệt, nên thay dầu mới để đảm bảo an toàn.

Cách phòng tránh

Để hạn chế hiện tượng dầu truyền nhiệt bị trào, nên:

• Khởi động hệ thống từ từ sau thời gian dừng máy.
• Kiểm tra và xả nước trước khi nâng nhiệt độ cao.
• Không nạp dầu vượt mức quy định.
• Kiểm tra bơm tuần hoàn và lưu lượng dầu định kỳ.
• Phân tích mẫu dầu theo kế hoạch bảo trì.
• Sử dụng dầu truyền nhiệt chính hãng, có khả năng chống oxy hóa và ổn định nhiệt tốt.
• Bảo dưỡng bình giãn nở, van và đường ống thường xuyên.

Kết luận

Hiện tượng dầu truyền nhiệt bị sôi và tràn ra ngoài thường không phải do dầu đạt đến điểm sôi, mà chủ yếu do nước lẫn trong dầu, gia nhiệt quá nhanh, lưu lượng tuần hoàn không đủ, dầu bị phân hủy hoặc thiết kế hệ thống chưa phù hợp. Phát hiện sớm và xử lý đúng nguyên nhân sẽ giúp hệ thống vận hành an toàn, giảm nguy cơ cháy nổ và kéo dài tuổi thọ dầu cũng như thiết bị.

Tư vấn dầu truyền nhiệt chính hãng

Nếu bạn cần tư vấn lựa chọn dầu truyền nhiệt khoáng hoặc dầu truyền nhiệt tổng hợp cho lò gia nhiệt, máy ép, dây chuyền dệt nhuộm, chế biến gỗ hoặc thực phẩm, hãy liên hệ với chúng tôi.

Hotline: 0899 752 868 – 0908 131 884

Website: Daunhotgiatot.com

Cam kết

• Dầu truyền nhiệt chính hãng 100%.
• Đầy đủ CO, CQ, TDS và SDS.
• Giá cạnh tranh.
• Giao hàng nhanh trên toàn quốc.
• Hỗ trợ tư vấn kỹ thuật, phân tích tình trạng dầu và lựa chọn sản phẩm phù hợp với từng hệ thống truyền nhiệt.