Tại sao phải kiểm tra nồng độ dung dịch dầu cắt gọt pha nước hàng ngày?

Dầu cắt gọt pha nước là dung dịch làm mát và bôi trơn không thể thiếu trong gia công cơ khí. Tuy nhiên, trong quá trình sử dụng, nồng độ dung dịch luôn thay đổi do nước bay hơi, dầu bám theo phoi, rò rỉ, bổ sung nước hoặc dầu không đúng tỷ lệ. Nếu không kiểm tra và điều chỉnh kịp thời, hiệu quả gia công sẽ giảm, dao cụ nhanh mòn và tuổi thọ dung dịch bị rút ngắn.

Chính vì vậy, kiểm tra nồng độ dầu cắt gọt pha nước hằng ngày là một bước quan trọng trong công tác quản lý dung dịch cắt gọt của mọi nhà máy.

Nồng độ dung dịch là gì?

Nồng độ dung dịch là tỷ lệ dầu cắt gọt có trong hỗn hợp dầu và nước.

Ví dụ:

• Dung dịch 5% nghĩa là có 5% dầu cắt gọt và 95% nước.
• Dung dịch 8% nghĩa là có 8% dầu cắt gọt và 92% nước.

Mỗi loại dầu và mỗi nguyên công gia công sẽ có nồng độ khuyến nghị riêng, thường dao động từ 3% đến 10%. Và theo khuyến cáo của nhà sản xuất nên có các khuyến nghị tỷ lệ pha dầu với nước khác nhau.

1. Đảm bảo khả năng bôi trơn

Nếu nồng độ quá thấp:

• Màng bôi trơn không đủ.
• Ma sát tăng.
• Dao cụ nhanh mòn.
• Dễ cháy dao.
• Bề mặt gia công kém.

Ngược lại, nồng độ phù hợp sẽ giúp giảm ma sát và kéo dài tuổi thọ dao cụ.

2. Đảm bảo khả năng làm mát

Dung dịch quá loãng hoặc quá đặc đều ảnh hưởng đến hiệu quả truyền nhiệt.

Nồng độ đúng giúp:

• Giảm nhiệt vùng cắt.
• Hạn chế biến dạng nhiệt.
• Tăng độ chính xác của chi tiết.
• Giảm nguy cơ nứt hoặc cháy bề mặt.

3. Hạn chế rỉ sét

Khi nồng độ quá thấp:

• Khả năng chống gỉ giảm.
• Phôi dễ bị oxy hóa.
• Dao cụ và bàn máy dễ rỉ sét.
• Hệ thống tuần hoàn bị ăn mòn.

Việc kiểm tra hằng ngày giúp duy trì khả năng bảo vệ kim loại.

4. Kéo dài tuổi thọ dao cụ

Dao cụ là một trong những chi phí lớn của quá trình gia công.

Nồng độ dung dịch ổn định sẽ:

• Giảm ma sát.
• Giảm nhiệt.
• Hạn chế mẻ dao.
• Tăng tuổi thọ dao cắt.

5. Kéo dài tuổi thọ dung dịch

Dung dịch được duy trì đúng nồng độ sẽ:

• Ít bị phân hủy.
• Chống vi khuẩn tốt hơn.
• Hạn chế tạo mùi hôi.
• Giảm tần suất thay dầu.

Điều này giúp tiết kiệm đáng kể chi phí vận hành.

6. Hạn chế hiện tượng tạo bọt

Nồng độ không phù hợp có thể làm tăng hiện tượng tạo bọt, đặc biệt trên các máy CNC có hệ thống tưới nguội áp suất cao.

Bọt nhiều sẽ:

• Giảm hiệu quả làm mát.
• Gây tràn bể chứa.
• Làm gián đoạn quá trình gia công.

7. Đảm bảo chất lượng bề mặt sản phẩm

Dung dịch đúng nồng độ giúp:

• Bề mặt sáng đẹp.
• Độ nhám thấp.
• Ít ba via.
• Kích thước ổn định.
• Tăng tỷ lệ sản phẩm đạt yêu cầu.

8. Tiết kiệm chi phí sản xuất

Nếu nồng độ quá cao:

• Tiêu hao dầu nhiều.
• Tăng chi phí sử dụng.
• Có thể để lại cặn trên chi tiết và máy.

Nếu nồng độ quá thấp:

• Dao cụ nhanh hỏng.
• Dễ phát sinh phế phẩm.
• Phải thay dung dịch sớm.

Duy trì đúng nồng độ là cách tối ưu chi phí hiệu quả nhất.

9. Bảo vệ sức khỏe người vận hành

Dung dịch xuống cấp hoặc nồng độ không phù hợp có thể:

• Phát sinh vi khuẩn.
• Gây mùi hôi.
• Tăng nguy cơ kích ứng da.

Việc kiểm tra thường xuyên giúp phát hiện sớm và xử lý kịp thời.

10. Phát hiện sớm các vấn đề của hệ thống

Thông qua việc kiểm tra nồng độ mỗi ngày, doanh nghiệp có thể phát hiện:

• Dầu bị thất thoát.
• Nước bay hơi nhiều.
• Rò rỉ dầu thủy lực.
• Dung dịch bị nhiễm bẩn.
• Hệ thống pha dầu hoạt động không đúng.

Điều này giúp ngăn ngừa các sự cố lớn và giảm thời gian dừng máy.

Kiểm tra nồng độ bằng cách nào?

Phương pháp phổ biến nhất là sử dụng khúc xạ kế (Refractometer).

Các bước thực hiện:

1. Lấy mẫu dung dịch từ bể chứa sau khi dung dịch đã được tuần hoàn đều.
2. Nhỏ vài giọt lên lăng kính của khúc xạ kế.
3. Đọc giá trị Brix.
4. Nhân với hệ số khúc xạ (Refractometer Factor) do nhà sản xuất dầu cung cấp để xác định nồng độ thực tế.

Ví dụ:

• Giá trị đo: 6,0 Brix.
• Hệ số của dầu: 1,6.

Nồng độ thực tế = 6,0 × 1,6 = 9,6%.

Lưu ý: Hệ số quy đổi khác nhau giữa các loại dầu, vì vậy không nên áp dụng một hệ số chung cho mọi sản phẩm.

Bao lâu nên kiểm tra?

Đối với các hệ thống vận hành liên tục:

• Kiểm tra mỗi ngày.
• Kiểm tra sau khi bổ sung nước hoặc dầu.
• Kiểm tra khi thay đổi vật liệu gia công.
• Kiểm tra khi dung dịch có mùi lạ, tạo nhiều bọt hoặc xuất hiện rỉ sét.

Kết luận

Kiểm tra nồng độ dung dịch dầu cắt gọt pha nước hằng ngày là công việc đơn giản nhưng mang lại nhiều lợi ích: duy trì khả năng bôi trơn và làm mát, bảo vệ dao cụ và máy móc, hạn chế rỉ sét, kéo dài tuổi thọ dung dịch và giảm chi phí sản xuất. Doanh nghiệp nên trang bị khúc xạ kế, xây dựng quy trình kiểm tra định kỳ và điều chỉnh nồng độ theo khuyến nghị của nhà sản xuất để hệ thống gia công luôn đạt hiệu quả tối ưu.

Công ty TNHH TM DV Kỹ Thuật Thái Anh Tài – Chuyên cung cấp dầu cắt gọt pha nước chính hãng

Công ty TNHH TM DV Kỹ Thuật Thái Anh Tài chuyên phân phối các dòng dầu cắt gọt pha nước SHL SAMSOL, cùng nhiều sản phẩm dầu gia công kim loại chất lượng cao từ các thương hiệu uy tín.

Chúng tôi cam kết:

• Dầu cắt gọt chính hãng 100%.
• Đầy đủ CO, CQ, TDS và SDS.
• Tư vấn lựa chọn dầu phù hợp theo vật liệu và công nghệ gia công.
• Hỗ trợ kiểm tra nồng độ, pH và tối ưu hệ thống dung dịch cắt gọt.
• Giá cạnh tranh, giao hàng nhanh trên toàn quốc.

Hotline: 0899 752 868 – 0908 131 884

Website: Daunhotgiatot.com