Dầu cắt gọt không pha nước bị khói nhiều – Nguyên nhân và cách khắc phục hiệu quả

Dầu cắt gọt không pha nước (Neat Cutting Oil) được sử dụng phổ biến trong các nguyên công tiện, phay, khoan, taro, chuốt, cắt răng và gia công CNC tải nặng nhờ khả năng bôi trơn vượt trội. Tuy nhiên, trong quá trình sử dụng, nhiều doanh nghiệp gặp phải hiện tượng dầu cắt gọt bốc nhiều khói, gây ảnh hưởng đến môi trường làm việc, sức khỏe người vận hành và chất lượng gia công.

Vậy nguyên nhân nào khiến dầu cắt gọt không pha nước bị khói nhiều và làm thế nào để khắc phục hiệu quả?

Hiện tượng dầu cắt gọt không pha nước bị khói

Trong quá trình gia công, tại vùng cắt có thể xuất hiện:

• Khói trắng hoặc xanh nhạt.
• Hơi dầu bốc lên liên tục.
• Mùi khét.
• Sương dầu (Oil Mist) trong khoang máy.
• Khói nhiều hơn khi gia công tốc độ cao.

Nếu hiện tượng này kéo dài, cần kiểm tra ngay hệ thống gia công và dầu cắt gọt.

Nguyên nhân dầu cắt gọt không pha nước bị khói nhiều

1. Nhiệt độ vùng cắt quá cao

Đây là nguyên nhân phổ biến nhất.

Khi nhiệt lượng sinh ra vượt quá khả năng làm mát của dầu:

• Dầu bắt đầu bay hơi.
• Xuất hiện khói và hơi dầu.
• Dao cụ nhanh nóng.

Nguyên nhân có thể do tốc độ cắt quá cao hoặc lượng chạy dao chưa phù hợp.

2. Chọn sai độ nhớt của dầu

Độ nhớt của dầu ảnh hưởng trực tiếp đến khả năng bôi trơn và làm mát.

• Dầu quá loãng có thể tạo hơi nhanh ở nhiệt độ cao.
• Dầu quá đặc khó lưu thông đến vùng cắt, làm tăng ma sát.

Cần lựa chọn độ nhớt phù hợp với vật liệu và phương pháp gia công.

3. Dầu không phù hợp với nguyên công

Một số loại dầu chỉ thích hợp cho gia công nhẹ.

Nếu sử dụng cho:

• Taro.
• Chuốt.
• Cắt răng.
• Gia công thép hợp kim hoặc inox.

thì dầu có thể không đủ khả năng chịu cực áp (EP), làm tăng ma sát và sinh nhiều khói.

4. Dao cụ bị mòn

Dao cùn làm tăng lực cắt và nhiệt độ vùng gia công.

Hậu quả:

• Dầu bị nung nóng.
• Xuất hiện khói.
• Bề mặt gia công giảm chất lượng.

5. Tốc độ cắt quá cao

Nếu tốc độ trục chính hoặc tốc độ cắt vượt khuyến nghị:

• Nhiệt sinh ra rất lớn.
• Dầu khó làm mát kịp.
• Hơi dầu và khói xuất hiện nhiều.

6. Hệ thống cấp dầu không hiệu quả

Nếu lưu lượng dầu thấp hoặc vòi phun không đúng vị trí:

• Dầu không tiếp cận được vùng cắt.
• Ma sát tăng.
• Dầu bị cháy cục bộ và sinh khói.

7. Dầu đã xuống cấp

Sau thời gian sử dụng:

• Dầu bị oxy hóa.
• Phụ gia chịu cực áp suy giảm.
• Độ nhớt thay đổi.
• Xuất hiện cặn.

Điều này làm giảm khả năng bôi trơn và tăng hiện tượng bốc khói.

8. Phoi không được thoát ra ngoài

Phoi tích tụ quanh dao làm:

• Gia tăng ma sát.
• Cản trở dòng dầu.
• Nhiệt tích tụ tại vùng cắt.

Đây cũng là nguyên nhân khiến dầu nhanh bốc khói.

9. Hệ thống hút sương dầu hoạt động kém

Ở các máy CNC hiện đại, khói quan sát được phần lớn là sương dầu (Oil Mist).

Nếu hệ thống hút sương dầu:

• Bị tắc lọc.
• Quạt hút yếu.
• Không được bảo dưỡng.

thì hơi dầu sẽ tích tụ trong khoang máy và thoát ra ngoài.

Tác hại của dầu cắt gọt bị khói nhiều

Nếu không xử lý sớm, hiện tượng này có thể gây:

• Dao cụ nhanh mòn.
• Chất lượng bề mặt gia công giảm.
• Tiêu hao dầu cắt gọt.
• Giảm tuổi thọ dầu.
• Tăng nguy cơ cháy trong điều kiện nhiệt độ quá cao.
• Môi trường làm việc nhiều hơi dầu.
• Ảnh hưởng đến sức khỏe người vận hành.
• Tăng chi phí sản xuất.

Cách khắc phục

Lựa chọn dầu phù hợp

Sử dụng dầu cắt gọt không pha nước có:

• Khả năng chịu cực áp (EP) cao.
• Độ ổn định nhiệt tốt.
• Điểm chớp cháy cao.
• Độ bay hơi thấp.

Điều chỉnh chế độ cắt

Tối ưu:

• Tốc độ cắt.
• Lượng chạy dao.
• Chiều sâu cắt.

để giảm nhiệt phát sinh.

Kiểm tra dao cụ

Thay dao khi bị cùn hoặc sứt mẻ để giảm ma sát và hạn chế sinh nhiệt.

Kiểm tra hệ thống cấp dầu

Đảm bảo:

• Bơm hoạt động ổn định.
• Lưu lượng dầu đủ.
• Vòi phun hướng đúng vùng cắt.

Lọc và thay dầu định kỳ

Thường xuyên:

• Lọc phoi kim loại.
• Loại bỏ cặn.
• Thay dầu khi có dấu hiệu xuống cấp.

Kiểm tra hệ thống hút sương dầu

Định kỳ vệ sinh và thay lõi lọc của Mist Collector để thu hồi hơi dầu hiệu quả, cải thiện môi trường làm việc.

Cách phòng tránh

Để hạn chế hiện tượng khói nhiều, nên:

• Chọn dầu có điểm chớp cháy cao.
• Sử dụng dầu phù hợp với từng nguyên công.
• Không dùng dầu gia công nhẹ cho gia công tải nặng.
• Kiểm tra dao cụ thường xuyên.
• Điều chỉnh thông số cắt hợp lý.
• Bảo dưỡng hệ thống cấp dầu và hút sương dầu định kỳ.
• Lọc phoi và thay dầu đúng chu kỳ.

Tiêu chí lựa chọn dầu cắt gọt không pha nước ít sinh khói

Nên ưu tiên các sản phẩm có:

• Khả năng chịu cực áp cao (EP).
• Điểm chớp cháy cao.
• Độ bay hơi thấp.
• Độ ổn định nhiệt tốt.
• Khả năng chống oxy hóa cao.
• Bảo vệ dao cụ hiệu quả.
• Kéo dài tuổi thọ dầu và thiết bị.

Kết luận

Hiện tượng dầu cắt gọt không pha nước bị khói nhiều thường do nhiệt độ vùng cắt quá cao, lựa chọn dầu không phù hợp, dao cụ bị mòn, hệ thống cấp dầu kém hoặc dầu đã xuống cấp. Việc lựa chọn đúng loại dầu cắt gọt, tối ưu chế độ gia công và bảo dưỡng hệ thống định kỳ sẽ giúp giảm khói, kéo dài tuổi thọ dao cụ và nâng cao hiệu quả sản xuất.

Công ty TNHH TM DV Kỹ Thuật Thái Anh Tài – Chuyên cung cấp dầu cắt gọt không pha nước chính hãng

Công ty TNHH TM DV Kỹ Thuật Thái Anh Tài chuyên cung cấp các dòng dầu cắt gọt không pha nước từ nhiều thương hiệu uy tín như SHL, ENEOS, Motul, TotalEnergies, Caltex, Mobil…, đáp ứng các yêu cầu gia công từ thông thường đến tải trọng nặng.

Chúng tôi cam kết:

• Dầu cắt gọt chính hãng 100%.
• Đầy đủ CO, CQ, TDS và SDS.
• Tư vấn lựa chọn dầu phù hợp với từng vật liệu và nguyên công gia công.
• Giá cạnh tranh, giao hàng nhanh trên toàn quốc.
• Hỗ trợ kỹ thuật xử lý các sự cố như khói nhiều, mòn dao nhanh, bề mặt gia công kém, đồng thời tối ưu tuổi thọ dầu và dao cụ.

Hotline: 0899 752 868 – 0908 131 884

Website: Daunhotgiatot.com