Dầu cắt gọt kim loại pha nước tạo nhiều bọt – Nguyên nhân và cách khắc phục hiệu quả

Dầu cắt gọt kim loại pha nước tạo nhiều bọt là sự cố khá phổ biến trong các nhà máy gia công cơ khí, đặc biệt trên máy CNC tốc độ cao, hệ thống tuần hoàn áp lực lớn và các dây chuyền gia công tự động. Hiện tượng này không chỉ làm giảm hiệu quả làm mát và bôi trơn mà còn ảnh hưởng đến độ chính xác gia công, tuổi thọ dao cụ và năng suất sản xuất.

Vậy vì sao dầu cắt gọt pha nước lại tạo nhiều bọt và làm thế nào để khắc phục triệt để?

Dầu cắt gọt tạo bọt là gì?

Trong quá trình tuần hoàn, dung dịch cắt gọt có thể xuất hiện:

• Bọt nổi trên bề mặt bể chứa.
• Bọt tại vòi phun.
• Bọt trong đường hồi dầu.
• Bọt không tan sau thời gian dài.

Một lượng bọt nhỏ trong thời gian ngắn là bình thường. Tuy nhiên, nếu bọt xuất hiện liên tục hoặc tồn tại lâu, cần kiểm tra ngay nguyên nhân.

Nguyên nhân dầu cắt gọt pha nước tạo nhiều bọt

1. Nồng độ dầu pha quá thấp

Đây là nguyên nhân thường gặp nhất.

Khi dung dịch có nồng độ thấp hơn khuyến nghị:

• Khả năng chống tạo bọt giảm.
• Độ ổn định của nhũ tương suy giảm.
• Không khí dễ bị cuốn vào dung dịch.

Giải pháp là kiểm tra nồng độ bằng khúc xạ kế (Refractometer) và điều chỉnh theo hướng dẫn của nhà sản xuất.

2. Nguồn nước quá mềm

Nước có độ cứng quá thấp (đặc biệt là nước RO hoặc nước khử khoáng hoàn toàn) có thể làm dầu cắt gọt dễ tạo bọt hơn.

Trong nhiều trường hợp, sử dụng nước có độ cứng phù hợp sẽ giúp giảm đáng kể hiện tượng này.

3. Bơm hút không khí

Nếu đường hút của bơm:

• Bị hở.
• Hút cạn.
• Có mối nối không kín.

không khí sẽ bị hút vào hệ thống và tạo ra nhiều bọt.

4. Đường hồi dầu thiết kế chưa hợp lý

Dầu hồi về bể từ độ cao lớn hoặc chảy trực tiếp xuống bề mặt dung dịch sẽ cuốn theo nhiều không khí.

Nên bố trí đầu hồi nằm dưới mực dung dịch hoặc giảm độ cao rơi để hạn chế tạo bọt.

5. Mức dung dịch quá thấp

Khi mực dung dịch trong bể thấp:

• Bơm dễ hút không khí.
• Dòng dầu hồi khuấy mạnh.
• Bọt xuất hiện nhiều hơn.

6. Dầu cắt gọt đã xuống cấp

Sau thời gian sử dụng:

• Phụ gia chống tạo bọt bị tiêu hao.
• Nhũ tương mất ổn định.
• Khả năng tách khí giảm.

Đây là nguyên nhân phổ biến ở các hệ thống vận hành liên tục.

7. Nhiễm dầu lạ

Dầu thủy lực, dầu bôi trơn rãnh trượt hoặc các loại dầu khác rò rỉ vào bể chứa có thể làm thay đổi tính chất của dung dịch và gây tạo bọt.

8. Lưu lượng bơm quá lớn

Máy CNC tốc độ cao hoặc hệ thống áp lực lớn có thể khuấy trộn mạnh, cuốn không khí vào dung dịch nếu dầu không phù hợp với điều kiện làm việc.

9. Trộn nhiều loại dầu cắt gọt

Việc pha trộn các loại dầu khác nhau có thể làm mất tính tương thích của hệ phụ gia, gây:

• Tạo bọt.
• Tách lớp.
• Giảm khả năng làm mát.

Tác hại của dầu cắt gọt tạo nhiều bọt

Nếu không xử lý kịp thời, hiện tượng tạo bọt có thể gây:

• Giảm khả năng làm mát.
• Giảm hiệu quả bôi trơn.
• Dao cụ nhanh mòn.
• Chất lượng bề mặt gia công giảm.
• Bơm hoạt động không ổn định.
• Tràn dung dịch ra ngoài bể.
• Tăng tiêu hao dầu cắt gọt.
• Giảm tuổi thọ dung dịch.

Cách khắc phục

Kiểm tra nồng độ dung dịch

Đo bằng khúc xạ kế và điều chỉnh đúng tỷ lệ khuyến nghị.

Kiểm tra chất lượng nước

Nếu sử dụng nước quá mềm, nên tham khảo khuyến nghị của nhà sản xuất dầu về độ cứng phù hợp.

Kiểm tra bơm và đường hút

Đảm bảo:

• Không có hiện tượng rò rỉ khí.
• Đường hút luôn ngập trong dung dịch.
• Các khớp nối kín hoàn toàn.

Điều chỉnh đường hồi dầu

• Giảm chiều cao rơi của dòng hồi.
• Đưa đầu hồi xuống dưới mực dung dịch nếu có thể.
• Hạn chế khuấy trộn mạnh trong bể chứa.

Bổ sung dung dịch

Luôn duy trì mức dung dịch theo quy định của máy để tránh hút khí.

Thay dung dịch khi cần

Nếu dầu đã xuống cấp hoặc phụ gia chống tạo bọt mất tác dụng, nên thay mới toàn bộ dung dịch.

Cách phòng tránh

Để hạn chế tạo bọt, nên:

• Pha dầu đúng kỹ thuật (luôn cho dầu vào nước).
• Kiểm tra nồng độ định kỳ.
• Kiểm tra độ cứng của nước pha.
• Loại bỏ dầu nổi và tạp chất thường xuyên.
• Không trộn nhiều loại dầu khác nhau.
• Bảo dưỡng bơm và hệ thống tuần hoàn định kỳ.
• Chọn dầu cắt gọt có khả năng chống tạo bọt tốt, đặc biệt cho máy CNC tốc độ cao và hệ thống áp lực lớn.

Tiêu chí lựa chọn dầu cắt gọt ít tạo bọt

Nên ưu tiên sản phẩm có:

• Phụ gia chống tạo bọt hiệu quả.
• Khả năng tách khí nhanh.
• Nhũ tương ổn định.
• Kháng vi khuẩn tốt.
• Tuổi thọ dung dịch cao.
• Phù hợp với nguồn nước tại nhà máy.

Kết luận

Hiện tượng dầu cắt gọt kim loại pha nước tạo nhiều bọt thường do nồng độ pha không đúng, nguồn nước không phù hợp, bơm hút không khí, dầu xuống cấp hoặc hệ thống tuần hoàn chưa hợp lý. Việc kiểm tra định kỳ, bảo dưỡng hệ thống và lựa chọn dầu cắt gọt chất lượng cao sẽ giúp giảm tạo bọt, kéo dài tuổi thọ dung dịch và nâng cao hiệu quả gia công.

Công ty TNHH TM DV Kỹ Thuật Thái Anh Tài – Chuyên cung cấp dầu cắt gọt chính hãng

Công ty TNHH TM DV Kỹ Thuật Thái Anh Tài chuyên cung cấp các dòng dầu cắt gọt pha nước và dầu cắt gọt không pha nước từ nhiều thương hiệu uy tín, phù hợp với gia công thép, inox, gang, nhôm và hợp kim.

Chúng tôi cam kết:

• Dầu cắt gọt chính hãng 100%.
• Đầy đủ CO, CQ, TDS và SDS.
• Tư vấn lựa chọn sản phẩm phù hợp với từng loại máy và vật liệu gia công.
• Giá cạnh tranh, giao hàng nhanh trên toàn quốc.
• Hỗ trợ kỹ thuật xử lý các sự cố như tạo bọt, mất nhũ tương, mùi hôi, rỉ sét, ố màu nhôm và tối ưu tuổi thọ dung dịch cắt gọt.

Hotline: 0899 752 868 – 0908 131 884

Website: Daunhotgiatot.com